عیب یابی سیلاژ

 

در ذیل برخی از مشکلات معمول در تولید سیلاژ و علل اصلی آنها ذکر شده است.


مشکل ۱: بالا رفتن حرارت

بالا رفتن حرارت خیلی بالا (بیشتر از ۴۹ درجه سانتیگراد) در طی مرحله تنفس و تخمیر:

– مقدار ماده خشک بالا
– طول اندازه خرد کردن بالا
– سرعت پر کردن آهسته
– بسته بندی نامناسب
– نشت هوا از دیواره های سیلو یا در اطراف ورودی ها
– آلودگی با میکرواورگانیسم های نامطلوب توسط سیلاژهای قدیمی، کود و غیره
– محصولات بیش از حد بالغ
– توزیع و پخش ضعیف در داخل سیلو
– درجه حرارت محیطی بالا
– آسیب دیدن توسط باران در طی دوره پلاساندن


مشکل ۲- ثبات هوازی ضعیف

مواد سیلاژ در هنگام خروج داغ است و bunk life در آن ضعیف است.

– نرخ و سرعت آهسته خروج مواد از داخل سیلو
– زمان بیش از حد ماندن خوراک در bunk
– گسترش کپک ها و مخمرها بدلیل حضور اولیه بالا و طولانی مدت هوا و قرار گرفتن در معرض هوا
– آلودگی در داخل سیلو با سیلاژهای قدیمی سیلاژهای کپکی و کود و غیره
– آب و هوای گرم و مرطوب
– طول قطعات خرد کردن زیاد
– نفوذ هوا از دیواره ها و از اطراف ورودی ها
– برداشت نامتوازن سیلاژ از سطح سیلو
– بسته بندی نامناسب
– آسیب رسیدن به محصول به خاطر تگرگ، حشرات ، پرندگان و غیره


مشکل ۳- فساد در قسمت های سطحی سیلو

فساد زیاد در سطح سیلو

– مقدار ماده خشک بالا
– بته بندی نامناسب
– پوشش ضعیف سیلو
– پوشش ضد آب یا مقاوم در مقابل باد نباشد
– سرعت آهسته خروج سیلاژ از داخل سیلو
– نسبت سطح به حجم بالا در ساختمان سیلو


مشکل ۴-فساد در توده سیلاژ:

فساد در داخل توده سیلاژ

– میزان ماده خشک بالا و فشرده سازی ضعیف
– اندازه قطعات خرد کردن بلند
– توزیع و پخش ضعیف
– بسته بندی نامناسب
– نفوذ هوا از دیواره های سیلو از راه های ورودی
– آلودگی با سیلاژهای قدیمی و یا کپکی ، کود و غیره
– محصولات سیلو شده با رطوبت زیاد
– وجود مواد علوفه ای، علف های هرز یا خاک در سیلو


مشکل ۵- مواد تلقیحی کمکی نمی کنند

به نظر می رسد که مواد تلقیحی تاثیری بر سیلاژ ندارند:

– شیوه مدیریت نامناسب
– استفاده از مواد افزودنی تلقیحی دیگر که می توانند موجب کاهش زنده مانی مواد تلقیحی شوند.
– مقایسه اثرات مختلف ساختارهای ذخیره سازی
– مقایسه اثرات بین محصولات علوفه ای مختلف
– مقایسه اثرات در سال های مختلف


مشکل ۶- مصرف خوراک پایین تر و تولید شیر پایین:

کاهش مصرف خوراک و تولید
تغذیه با سیلاژ با کیفیت پایین:

– سیلاژی که سطح آن دچار فساد شده است.
– سیلاژ کپکی
– سیلاژ خیس و کثیف
– سیلاژ با ماده خشک بالا
– غلظت بالای اسید استیک (بوی سرکه تندو قوی)
– غلظت بالای اسید بوتیریک (بوی بد و متعفن)
– غلظت بالای آمونیاک
– سیلاژ با نیترات بالا
فاکتورهای مدیریتی

– تغذیه با سیلاژ قبل از تکمیل فرآیند تخمیر یا زمانی که سیلاژ درجه حرات خیلی بالایی بدلیل طولانی شدن فاز تنفس داشته باشد
– تغییر برنامه غذادهی
– تغییر در مواد تشکیل دهنده جیره غذایی
– عدم تعادل مناسب جیره غذایی
– تغییر مکان غذادهی
– تجهیزات فرسوده
– تغییر در محصول به عنوان مثال محصول جدید سیلاژ ذرت
– تغییرات ناگهانی آب و هوا


مشکل ۷- نفوذ و نشت

پسآب یا روانآب

– سیلو کردن محصولات با رطوبت بالا
– اتلاف کربوهیدرات های محلول در آب و پروتئین های محلول
– اندازه ریز کردن بیش از حد کوتاه
– وجود نسبت های بالای میکرواورگانیسم ها در پسآب می تواند مشکلات زیست محیطی در اطراف سیلو و نهرها و تالاب های اطراف شود.

 

Pin It